一般A2/O工（gōng）藝流程當脫氮效（xiào）果好時，則除磷效果較差，反之亦然，很難同時（shí）獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       1.在設計和運行中，保證汙泥（ní）回流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其餘的則（zé）回流到缺氧段。這樣就減少（shǎo）了進入到厭氧段的硝酸鹽（yán）和溶解氧（yǎng）量，*大（dà）限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需（xū）的汙泥濃度。

       2.原汙水應能同時進入到厭氧段和缺（quē）氧段

       根據脫氮除磷生化（huà）反（fǎn）應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進（jìn）入厭氧段和缺（quē）氧段的汙水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設（shè）計。

       3.回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺旋泵

       同時回流汙泥和（hé）汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4.厭氧段和缺（quē）氧（yǎng）段（duàn）水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計

       過大則（zé）會在池內產（chǎn）生渦流，導致混合液溶解（jiě）氧升高,影響脫氮除磷效（xiào）果（guǒ）；但（dàn）攪拌功率過小則混合液中的汙泥可能（néng）沉（chén）積下來。

       5.取消消化池，將（jiāng）剩（shèng）餘汙泥直接經濃縮壓濾成泥（ní）餅（bǐng）後（hòu）作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新（xīn）釋放和（hé）溶出，影響（xiǎng）磷的去除效果。

       6.A2/O工藝的汙泥齡取值應兼顧脫氮除磷二（èr）方麵的（de）要求

       一般汙泥齡（líng）為15~20d為宜。

       7.混合（hé）液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求（qiú）較高和降低運行費用二個（gè）方麵

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上，運行（háng）費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池,采用（yòng）轉刷曝氣推流（liú）；同心圓的中間是圓（yuán）形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪（jiǎo）拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進（jìn）入好氧段（duàn），而好氧段混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控製旋轉門的開啟度來調（diào）節，使回流混合液不需用泵提升，大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構,效果良好。

       8.A2/O工藝設計（jì）中,要取得（dé）較好的處理效果和比較靈活（huó）的運行條件

       一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水（shuǐ）S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6;好氧段汙（wū）泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留（liú）時間一般為6~8h，三段水力（lì）停留時（shí）間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)