傳統活性汙泥法是應用*早的工藝，它去除有機物的效率很高，近（jìn）20年來，水體富營養化的危害越來越嚴重，去除氮、磷列入了汙水處理的目標，於是出現了（le）活性汙泥法的改進型AO工藝和AAO工藝。AO工藝有兩種，一種是用於除磷的厭氧—好氧工藝，一種是用於（yú）脫氮的缺氧—好氧工藝；AAO工藝則是既脫氮又除磷的工（gōng）藝。

       1、AAO工藝原理及過程

       A-A-O生物脫氮除磷工藝是（shì）傳統活性（xìng）汙泥工藝、生物硝化及反硝化工藝和生物除磷工藝的綜合。在該工藝流程（chéng）內（nèi），BOD、SS和以各種形（xíng）式存在的（de）氮和磷將一並被去除。該係統的活性汙（wū）泥中，菌群主要由硝化菌（jun1）、反硝（xiāo）化菌和聚磷菌組成，專性厭氧和一般專性好氧菌群均基本被工藝過程所淘汰。在好氧段，硝化細菌將入流中的氨氮及（jí）由有機氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用（yòng），轉化成硝酸鹽；在缺氧段，反硝化細菌將內回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉化成氮氣逸入大氣中，從而達到脫氮的目的；在（zài）厭氧段，聚磷（lín）菌釋放磷，並吸收低（dī）級（jí）脂肪酸等易降解的有（yǒu）機物；而在好氧段，聚磷菌超（chāo）量吸收（shōu）磷，並通過剩餘汙泥的（de）排放（fàng），將磷去除。

       在以上三類細菌均具有去（qù）除BOD的作用，但（dàn）BOD的去除實際上以反（fǎn）硝化（huà）細菌為主。以上各種物質去除（chú）過程 可直觀地用圖所（suǒ）示的工藝特性曲線表（biǎo）示。汙（wū）水進入曝氣池以後，隨著（zhe）聚磷菌的吸收、反硝化菌的利用及（jí）好氧段好（hǎo）氧生物分解，BOD濃（nóng）度逐漸降低。在厭氧段（duàn），由於聚磷菌釋放磷，TP濃度逐漸升高，至（zhì）缺氧段升至*高（gāo）。在缺氧段，一般認為聚磷菌既不吸收磷，也不釋放磷，TP保持穩定。在好（hǎo）氧段，由於聚磷菌的吸收，TP迅速降低（dī）。在厭氧段和缺氧段，氨氮濃度穩中（zhōng）有（yǒu）降，至好氧段，隨著硝化的進行，氨氮逐漸降低。在（zài）缺氧（yǎng）段，NO3－N瞬間升高，主要是由於內回流帶入大量（liàng）的NO3－N，但隨著反硝化（huà）的（de）進行，硝酸鹽濃度迅速降低。在（zài）好氧段，隨（suí）著硝化的進行，NO3－N濃度逐漸升高。

       2、AAO工藝參數和影響因素

       A-A-O生物脫氮除磷的功能是有機物去除、脫氮、除磷三（sān）種功能（néng）的綜合，因（yīn）而其工藝參（cān）數應同時滿足各種功（gōng）能（néng）的要求。如能有效（xiào）去（qù）除脫氮或除（chú）磷，一（yī）般也能同時（shí）高效地去除BOD，但除磷和脫氮往往是相互矛盾的，具（jù）體體現在（zài）某些參數上，使這些參數（shù）隻能局限在某一狹窄的範圍內，這（zhè）是A-A-O係統工藝控製較為複雜的主要原因。

       1）F/M和SRT

       完全的生物（wù）硝化，是高效生（shēng）物脫氮的前提，因而F/M越（yuè）低SRT越高，脫氮效率越高，而生除磷則要求高F/M低（dī）SRT。A-A-O生物脫氮除磷是運行較靈活的一種工藝，可以以脫（tuō）氮為（wéi）重點，也可以以除磷為重點，當然也可以（yǐ）二者兼顧。如果既要求一定的脫氮效果，也要求一定的除磷效果，F/M一般控製在0.1～0.18kgBOD5/(kgMLVSS•d)，SRT一般應（yīng）控製在8～15天。

       2）水力停留時間

       水力停留時（shí）間與進（jìn）水濃度、溫度等因素有關。厭氧段水力停留時間一般在1～2小時範圍；缺氧（yǎng）段水力停留時間1.5～2小時；好氧段（duàn）水力停留時間一般（bān）應在6小時。

       3）內回流與外回流

       內回（huí）流比r一般在200～500％之間，具體取決於進水TKN濃度，以及所要（yào）求脫氮效率，一般認為，300～500％時脫氮效率*佳。外回流（liú）比（bǐ）R一般在50～100％的（de）範圍內，在保證二沉池不發生反硝化（huà）及二次釋放磷的前提下，應使R降至*低，以免將大多的NO3－N帶回厭（yàn）氧（yǎng）段（duàn），幹擾磷的釋放，降低除磷效率。

       4）溶解氧DO

       厭氧段DO應控製在0.2mg/l以（yǐ）下，缺氧段DO應控（kòng）製在0.5mg/l以下（xià），而好氧段（duàn）DO應控製在（zài）2～3mg/l之間。

       5）COD/TKN與COD/TP

       對於生物脫氮來說，COD/TKN應大於4.0，而生物除磷則要求COD/TP大於20。如果不能滿足上述要求，應向（xiàng）汙水中投加有機物。為了提高COD/TKN值，宜投加甲醇做營養源，為了提高COD/TP值，宜（yí）投加乙酸等低級脂肪酸。

       6）PH和堿度

       A-A-O生物除磷脫氮係統中，汙泥混合液的PH應控製在7.0之上，如果PH小於6.5時（shí），可提高堿度。

       7）溫度的影響

       溫度（dù）越高，對生物脫氮越有利，當（dāng）溫度（dù）低於15℃時（shí），生（shēng）物脫氮效率將明顯下降。而當溫度下降時，則極可能對除磷有利。

       8）毒物及抑製物質

       某些重金屬離子、絡合陰離子及一些有機（jī）物隨著工業廢水入（rù）處理係統後，如果超（chāo）過一定的濃度，會（huì）導致活性汙泥中毒，會使某些（xiē）生物活性受到抑製。反硝化細菌和聚磷菌對毒（dú）物及抑製物質的反應，同（tóng）傳統活性汙泥係統的汙（wū）泥基本一致（zhì），其中毒或抑製劑量見下表。與異養菌類相（xiàng）比，硝化細菌更易受到毒物抑製。一些對異（yì）養菌無毒的（de）物質會對硝化細菌形成抑製。而同一種抑製物質，在某一濃度水平下，對異養菌無（wú）毒性（xìng），而對硝化細菌卻可能（néng）有抑製作用。


       3、提高AAO工藝處理效果的經驗總結

       一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差，反（fǎn）之亦然，很難同時（shí）獲得好的脫氮（dàn）除磷的效果，所以特對（duì）A2/O工藝提出改進（jìn）措施，以提高該工藝的整體處理效果。

       1）在設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%，一般回流到厭氧段的汙泥回（huí）流比為(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣就減（jiǎn）少了進入（rù）到厭氧段的硝酸鹽和（hé）溶解氧（yǎng）量，*大限度地維持了其厭氧環境，同時又保證了所需的汙泥濃度。

       2）原汙水（shuǐ）應能同時進入到厭氧段和缺氧段，據脫氮除磷生化反（fǎn）應對有機碳源的需要，通過閘門調（diào）節其進（jìn）入厭氧段和缺（quē）氧段的（de）汙水流量（liàng）。有（yǒu）關研究表明，如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水（shuǐ）流入缺氧段來設計。

       3）回流汙泥的提升用潛汙泵代替螺（luó）旋（xuán）泵，同時回流汙泥和汙水（shuǐ）進入厭氧段和（hé）缺氧段均采用淹沒（méi）式（shì）入流，以減少複氧。

       4）厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般（bān）按3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦（wō）流，導致混合液溶（róng）解氧（yǎng）升（shēng）高，影響脫氮除磷效果；但攪拌功（gōng）率過（guò）小則（zé）混合液中（zhōng）的汙泥可能沉積下來。

       5）取消消化池，將（jiāng）剩餘汙泥直接經濃（nóng）縮壓濾成泥餅，避免了A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       6）A2/O工（gōng）藝的汙泥齡取值應兼（jiān）顧脫氮除磷二（èr）方麵的（de）要求（qiú），一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7）混合液回流比（bǐ）的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率（lǜ）要求較（jiào）高和（hé）降低運行費用二個方麵，一般取(300~400)%為宜，此時脫氮率可達70%以上，運行費（fèi）用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同（tóng）心圓式（shì），外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池，用潛水攪拌器攪拌推流。

       從厭氧段出（chū）來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好（hǎo）氧段，而好氧段混合液則通（tōng）過（guò）隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合（hé）液的回流量由（yóu）控製旋（xuán）轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用泵提升（shēng），大大節約了（le）能耗，又保證（zhèng）了（le）較高的脫氮率。我國昆明第二汙水廠就是采用該種結構，效果良好。

       8）A2/O工藝設計（jì）中，要取得較（jiào）好的處理效果和比較靈活的運行（háng）條件，一般（bān）采用（yòng）設計參數（shù）：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧段C/N>6。

      好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9）A2/O工藝中水力停留時（shí）間一般為6~8h，三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)