一般A2/O工藝流程當脫氮（dàn）效果好時，則除磷效果較（jiào）差,反之亦然,很難同時獲得好（hǎo）的脫氮除磷的效果。所以（yǐ）特對A2/O工藝提出改進（jìn）措施，以提高該工藝的（de）整體（tǐ）處理效果。

       ① 在設計和運行中，保證汙泥回流比為(60~100)%。

       》一般回流到厭氧段的汙泥回流比為(10~20)%，其（qí）餘的則（zé）回流到缺（quē）氧段（duàn）。

       》這樣就（jiù）減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解（jiě）氧量，*大限度地維持了其厭氧環境，同（tóng）時又保證了所需（xū）的汙泥濃度。

       ② 原汙水應（yīng）能同時進入到厭氧段和缺氧段（duàn）。

       》根據脫氮除磷生化反（fǎn）應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段和（hé）缺氧段的汙（wū）水（shuǐ）流量。

       》有關研究表明，如要獲（huò）得較高的脫氮除磷效果（guǒ），可按1/3汙水流入缺氧（yǎng）段來設計。

       ③回流汙泥的提升用（yòng）潛汙泵代替螺旋泵，同（tóng）時回流汙（wū）泥和汙水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       ④厭氧段（duàn）和缺氧段水下攪拌器的功率（lǜ）一般按3~5W/m3來設計。

       》過大則（zé）會在池內產生渦流，導致混合液溶解氧升（shēng）高，影響脫氮除磷效果；

       》但攪拌功率過小則混合液中的汙（wū）泥可能沉積下來。

       ⑤取（qǔ）消（xiāo）消化池，將剩餘汙泥（ní）直接經濃縮壓濾成泥（ní）餅後作肥料使用，這樣避免了（le）A2/O工藝高磷剩餘汙泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出，影響磷的去除效果。

       ⑥A2/O工藝的汙泥（ní）齡取值應兼顧脫氮除磷二（èr）方麵的要求，一般（bān）汙泥齡為15~20d為宜。

       ⑦混合液回流比的取（qǔ）值（zhí）應（yīng）兼顧A2/O工藝脫氮率（lǜ）要（yào）求較高和降低運行費用二個方麵

       》一般取(300~400)%為（wéi）宜，此時脫氮率可達70%以上,運行費（fèi）用也不會太高。如果（guǒ）將缺氧（yǎng）池和好氧池設計成同心圓式，外圓為環形好氧池，采用轉刷曝氣推流；

       》同心圓的中間是圓形缺氧反（fǎn）硝化池，用潛水攪拌器攪拌（bàn）推流。

       》從（cóng）厭氧段出來的混（hún）合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段（duàn），而好（hǎo）氧（yǎng）段（duàn）混合液則通過隔牆上的旋轉門回流到缺氧段，混合液的回流量由控製旋（xuán）轉門的開啟度來調節,使（shǐ）回（huí）流混合液不需用泵提升，大大節約了（le）能耗，又保證了較（jiào）高（gāo）的脫氮率。

       》昆明第二汙（wū）水廠就是采用該種結構，效果良好。

       ⑧A2/O工藝設計中，要取得（dé）較好的處理效果和比較靈活的運行條件（jiàn）

       》一般采用設計參數：厭氧段汙泥負荷（hé）率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；
       》厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；
       》缺氧段C/N>6；
       》好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；

       》好氧段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       ⑨A2/O工藝中水力停留時間（jiān）一般為6~8h,三段水力（lì）停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧（yǎng）=1∶1∶(3~4)。