多效蒸（zhēng）發處理器主要用來（lái）處（chù）理高濃（nóng）度、高色度、高含鹽量的工業廢水。同時，回收廢水（shuǐ）處（chù）理過程中產生的附產品。蒸汽耗量低、蒸發溫度低、濃縮比大（dà）、更合理、更節能、更高效。今天，小七來為大家介紹多效蒸發器在廢水處理（lǐ）中（zhōng）的應用！

       工（gōng）業廢水分類通常有以下三種：

       *種（zhǒng）是按工業廢水（shuǐ）中（zhōng）所含主要汙（wū）染物的化學性質分類，含（hán）無（wú）機汙染物為主的為無機廢水，含有機（jī）汙染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加（jiā）工過程的廢水，是無機（jī）廢水；食品（pǐn）或石油加工過程的廢水，是有機廢水。

       第二種是按工業企業（yè）的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、製革廢水、農藥廢水、電站廢水（shuǐ）等。

       第三種是按廢水中所含汙染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性（xìng）廢水、含（hán）氰廢水、含鉻廢水、含（hán）鎘廢水（shuǐ）、含汞（gǒng）廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢（fèi）水（shuǐ）、含有機磷廢水和放射性廢水等（děng）。

       前兩種分類法不（bú）涉及廢水（shuǐ）中（zhōng）所（suǒ）含汙染（rǎn）物的主要（yào）成分，也不能表明廢水的（de）危害性。第三種分（fèn）類法，明確（què）地指（zhǐ）出廢水中（zhōng）主要汙（wū）染物（wù）的（de）成分，能表明廢水一（yī）定的（de）危害性。

       多效蒸發的技術特點

       多效蒸發是使用*早的海水淡化技術，現今（jīn）已（yǐ）經（jīng）發展成為（wéi）較為成熟的廢水蒸發技術，解決了結垢嚴重的問題，逐（zhú）步（bù）應（yīng）用於高含鹽（yán）水處理方向。

       多效主要有如下幾個方麵的（de）技術特點：

       多效蒸發的傳熱過程是沸騰和冷凝換（huàn）熱，是雙側相變（biàn）傳熱，因此傳熱係數（shù）很高。對於相同（tóng）的（de）溫度範（fàn）圍，多效（xiào）蒸發（fā）所用的傳熱麵積要比（bǐ）多級閃蒸少。

       多（duō）效蒸發的動力消耗少。由於多級閃蒸產生淡水依賴的是含鹽水吸收（shōu）的（de）顯熱，而潛熱遠大於顯（xiǎn）熱，因此生產同樣多的（de）淡水，多級（jí）閃蒸需要的循環量（liàng）比多效蒸發大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。

       多效蒸（zhēng）發的操作彈性很（hěn）大，負荷範圍從110%到40%，皆可正常（cháng）操作，而且不會使造水比下降。


       含鹽廢水的工藝流程（chéng）

       含鹽水*先進入冷凝器中預熱（rè）、脫氣（qì），而後被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回（huí）大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

       進（jìn）料含（hán）鹽水加入（rù）阻（zǔ）垢劑後被引入到蒸發器（qì）的後幾效中。料液經噴嘴被均（jun1）勻分布到蒸發器的頂排管上，然後沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

       二次蒸汽在下一（yī）效中冷凝成產品水，剩餘料液由泵輸送到蒸發器的下一個效組中，該（gāi）組（zǔ）的操作溫（wēn）度比上一組略高，在新的效組中重複噴（pēn）淋、蒸發、冷凝過程。剩餘的（de）料液由泵往高溫（wēn）效組輸送，*後（hòu）在溫度（dù）*高的效組中以濃（nóng）縮液的（de）形式離開裝置。

       生蒸汽被（bèi）輸入到*效的蒸發管內並在管內冷凝，管外含（hán）鹽（yán）水產生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

       由（yóu）於（yú）第二效的操作壓力要低於*效，二次蒸汽在經過（guò）汽（qì）液（yè）分離器後，進（jìn）入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重複，每效均產生基本等（děng）量（liàng）的蒸餾水，*後一效的蒸（zhēng）汽在冷凝器中被含鹽水冷凝（níng）。

       *效（xiào）的冷凝（níng）液返（fǎn）回蒸汽發生（shēng）器，其餘效的冷（lěng）凝液進入產品水罐，各效產品（pǐn）水罐相連。由於（yú）各效壓力不同（tóng）使產品水閃蒸，並將熱量帶回蒸發器。

       這（zhè）樣，產品水呈階梯狀流動並被逐級閃蒸冷（lěng）卻（què），回收的熱量可（kě）提高係統的總效率（lǜ）。被冷卻的產品水由產品水泵輸送到產品水儲罐。這樣生產出來的產品水是平均含鹽量小於5mg/1的純水。

       濃鹽水（shuǐ）從*效呈階（jiē）梯狀流（liú）入一係列的濃鹽水閃蒸罐中，過熱的濃鹽（yán）水被閃蒸以回收其熱量。經過閃蒸冷卻之後的濃鹽水（shuǐ）*後經濃鹽水泵排回大（dà）海。

       不凝氣在冷凝器富集，由真（zhēn）空泵抽出。

       垂直管多效蒸發流程見下圖：


       低溫多（duō）效蒸發（fā）的技術優（yōu）勢

       從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發的技術優勢（shì）體現在如下幾個方麵：

       由於操作溫度低，可避免或減緩設備的腐蝕和結（jié）垢（gòu）。

       由於操作溫度低，可（kě）充分利用電廠和化工廠的（de）低溫廢熱，對低溫多效蒸發技術而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對電廠發電的（de）影響。

       進料含鹽（yán）水的預處理更為簡單。係統低（dī）溫操作帶來的另一大好處是大大的簡化了含鹽水的預處理過程。含鹽水進入低溫（wēn）多效裝置之前隻需（xū）經過篩網過濾和加入少量阻垢劑就行，而不象多級閃蒸那樣必須進行加（jiā）酸（suān）脫氣處理（lǐ）。

       係（xì）統的操作彈（dàn）性大。在高峰期，該淡化（huà）係統可以提供（gòng）設計值110%的產品（pǐn）水；而在低穀期，該淡化係統可以穩定地提供額定值40%的（de）產品水。

       係統的動力消耗小。低溫多效係統用於輸送（sòng）液體的動力消耗很低，隻有0.9- 1.2kWh/m3左右。如此可（kě）以大大的降低淡（dàn）化水的（de）製水成本（běn），這一點對於電價較（jiào）高的地區尤（yóu）為重要。

       係統（tǒng）的熱效率高。30餘度的溫差即可（kě）安排12以上的傳熱效數，從而（ér）達到10左右的造水比。

       係統的操作安全可靠。在（zài）低溫多效係統中，發生的是管內蒸汽冷凝而管外（wài）液膜蒸發，即使傳熱管發生了腐蝕穿孔而泄漏，由於汽側壓力（lì）大（dà）於液膜側壓力，濃鹽水不會流到（dào）產品水中，充其量隻會產生蒸汽的少（shǎo）量泄漏（lòu）而影響造水量。

       煉（liàn）化企業有大量富裕的低溫餘熱待利用，經過低溫多效蒸發技術（shù）處理後的淡水可回用至多（duō）個工藝環節，如循環水補水等，實（shí）現汙水的資源化利用的（de）同時，實現了（le）低溫餘（yú）熱的高效利（lì）用。

       因此（cǐ），將低溫多效蒸發技術引入煉化企業水處理行業，利用其高造水比、處理水質好等優（yōu）點，可以實現低溫餘（yú）熱利用和煉化汙水深度處（chù）理的有（yǒu）機（jī）結合，並（bìng）解決煉化（huà）汙水中高含鹽汙水脫鹽難、能耗高等問題。


       如低溫熱利（lì）用技術對比表所（suǒ）示，較（jiào）常（cháng）規熱泵技術和多級閃蒸技術，低（dī）溫多效蒸發在熱利用率、技（jì）術工藝耦合汙水處理等方麵具有（yǒu）明顯優勢，代表了相關技術領域的發展方向，是開展餘熱利用（yòng）和（hé）汙（wū）水（shuǐ）處理耦（ǒu）合技（jì）術的重點方向。

       多效蒸發的工藝模式

       多效蒸發工藝有以下幾種工藝（yì）模式（shì）：

       順流工藝流（liú）程

       溶液和蒸汽的流向相同，都由*效（xiào）順序流到末效。原料液用泵送入到*效（xiào），依靠效間壓差，自流入（濃縮（suō）過（guò）程中要是（shì）有固體產生或溶液粘度較大（dà）就需要添（tiān）加過料泵）下一效進行（háng）處理，完成液自末效用泵抽出。

       後一效（xiào）的壓力低，溶液的沸點也相對較低，故溶液從前一效進入後一（yī）效時會因過熱而自行蒸發，稱為閃蒸。因而後一效有可能比前效產生（shēng）較多（duō）的二次蒸汽，但因為後效的濃度比前效高，而操作溫度又較低，所以後一效的傳熱係數比前一效要低，往往*效的傳熱係數比末效高很多。

       並流流程適宜處理在高濃度下為熱敏性的物料。


       原料液由末效加入（rù），用（yòng）泵一次送到前一效，完成液由*效放出，料液與蒸汽逆向（xiàng）流動。隨著溶劑的蒸發、溶液濃度逐漸提高的同時，溶液的蒸發溫度也逐效上升，因此各效溶（róng）液的濃度也比較接近，使各效的（de）傳熱係數也相近。

       但因為（wéi）溶液從（cóng）後一效輸（shū）送到前一效時（shí），料液溫度（dù）低於送入效的沸（fèi）點，有時需要補加加熱，否則產生的二次蒸汽量將逐漸減少。一般來說，逆流（liú）加料（liào）流程（chéng）適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的物料，而不適宜處（chù）理熱敏性的物（wù）料。


       各效都加入料液，又都引出完成液。此流程用於飽和溶液的蒸發（或溶液濃度較高）。各效都有（yǒu）晶體析出，可及時分離晶體。此法還可用於同時濃縮兩種或多種水溶液。

       亦稱混流流程（chéng）。它是並、逆流流程的結合。錯（cuò）流的特點是兼有並流與逆（nì）流的優點而避免其缺點。但操（cāo）作複雜（zá），要（yào）有完善（shàn）的（de）自控儀（yí）表才能實現其（qí）穩定操作。


       選擇順流工藝的原因：汙水進水料液粘稠度低，不含有大量低沸點的物質，不需要選擇逆流模式先冷凝，且不影響傳熱係數。其次，汙水進水鹽濃度並（bìng）不高，隻有在極其高濃度時，選（xuǎn）擇並流加料模式。