高含（hán）鹽廢水是指含有有機物和（hé）至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水（shuǐ），包括高鹽生（shēng）活廢水和高鹽工業廢水。

      主要來源於直接利（lì）用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水（shuǐ）中（zhōng）除了含有有機汙（wū）染物外，還含有大量的（de）無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等離子。

      若（ruò）未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的（de）危（wēi）害。但常規處理方法中鹽水濃度不能過（guò）高，亟待開發處（chù）理（lǐ）更高濃度的高鹽廢水的工藝技術。

      常用技術一：高鹽廢水低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低溫多效蒸發濃縮結晶（jīng）技術

      低溫多效蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入*效，加熱（rè）其中的料液，使料液產生比蒸汽（qì）溫度低的幾乎等（děng）量蒸發。產生的蒸汽被引（yǐn）入第二效作為（wéi）加熱蒸汽，使第二效的料液以（yǐ）比*效更低的溫度蒸發。這個過程一直重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源處，其它各效（xiào）凝水匯集後作為淡化（huà）水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時（shí），料（liào）液經過由*效到*末效的依次濃（nóng）縮，在*末效達（dá）到過飽和而結晶析出。由此（cǐ）實現料液的固液分離。

      低溫多效蒸發濃縮結（jié）晶係統（tǒng）不（bú）僅可以應用於化工生產的濃（nóng）縮過程和結晶過程，還可以應用於工業（yè）含鹽廢水的（de）蒸發濃縮結晶處（chù）理過（guò）程中。

      在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多（duō）效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發（fā）冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡（dàn）化水可能含（hán）有（yǒu）微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可（kě）結晶分（fèn）離出來，焚燒處理為無（wú）機鹽（yán）廢渣；不能結晶（jīng）的有機物濃縮（suō）廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢（fèi）渣，焚燒處理；淡化水可返回生產係統替代軟化水加以利（lì）用。

其主要技（jì）術參數如下：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）；

（2）噸淡（dàn）化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力（lì）消耗2-4kw•h/t（依效數（shù）和（hé）裝置大小而異）。

2、裝（zhuāng）置（zhì）結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器（qì）；

（2）冷凝器：管式冷凝器；

（3）除沫型式：每效采用（yòng）“轉角式擋板+旋風複擋+絲網”三級複合除沫係統，確保（bǎo）二次（cì）蒸汽（淡（dàn）化水）清潔；

（4）真空泵為自冷式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度、壓力、液位、流量為（wéi）係統（tǒng）自動控製調節。

3、低溫多（duō）效濃（nóng）縮結晶裝置技術（shù）特點：

工（gōng）藝特點：

（1）該裝置采用混程給水，使（shǐ）相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝（yì）減（jiǎn）少（shǎo）40%-50%；

（2）由於混程給水，廢（fèi）水從高溫（wēn）效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外（wài）工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃（nóng）度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐（fǔ）蝕（shí）情況；

（3）水量（liàng）在蒸發器上分布均勻（yún），避免了現有裝置（zhì）噴頭式給水不均勻（yún）易堵（dǔ）塞的缺（quē）點；

（4）真空（kōng）係統采用差壓抽氣裝置，各效間準確形成設（shè）計壓差（chà），使得裝置運行穩定可靠（kào）。

結構特（tè）點：

（1）采用抽屜式結構，製造裝配、檢修維護方（fāng）便；板式（shì）蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用板式蒸發器，可實現廢水高（gāo）倍濃縮，無機鹽可結晶分（fèn）離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計（jì），便於大規模批量生產，造價低；

（4）裝（zhuāng）置結構簡單，製造工藝性好；

（5）裝置配套機電設備全部國產化；

（6）噸（dūn）水裝置製造成本較國外公司降低30～40%。

      常（cháng）用技術（shù）二：生物法

      生物處理是目前廢水處理*常用的方法之一，它（tā）具有應用範圍廣、適應性強等特點。化工（gōng）廢水如染（rǎn）料、農藥、醫藥中間體等含鹽較高的廢水則給生（shēng）物處理帶來一定（dìng）的難度。這類廢水（shuǐ）含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能（néng）排放。況（kuàng）且，此類廢水成分複（fù）雜，不具備回（huí）收價值，采（cǎi）用其他處理方法成本較高，因此生物（wù）處理仍是*選的（de）方法。

      無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維（wéi）持膜平衡和（hé）調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作（zuò）用。主要抑製原因在於：

（1）鹽濃度（dù）過高時滲透（tòu）壓高，使微生物（wù）細胞脫水引（yǐn）起細胞原生質分離；

（2）高含（hán）鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活（huó）性降低；

（3）高氯離子濃度對（duì）細菌有毒害作用；

（4）由於水的密（mì）度增加，活性汙泥容易上浮流失。

      為此，高含鹽廢水的生物處理需要（yào）進行稀釋，通常在低（dī）鹽濃度下（鹽濃度小於1%）運行，造成水資源的浪費，處理（lǐ）設（shè）施龐（páng）大、投資增加，運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，*出台的保護水資源各項法規和收費（fèi）的實施，給高含鹽廢水處理的企（qǐ）業帶來了負擔。

      生物處理（lǐ）法具有經濟、高效、無害的特點，鹽含量從0提高至30g/L時，在被（bèi）馴化的係（xì）統裏有機物（以COD的形式）去除率從（cóng）97%降至60%，氮（N）的去除率從（cóng）88%降至68%；在經過馴化的（de）係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率（lǜ）85%降至（zhì）70%。

      例如常用（yòng）的生化處理（lǐ）工（gōng）藝，SBR工（gōng）藝處理含鹽（yán）廢水時，通過逐（zhú）步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活（huó）性汙泥，進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度（dù）為0和2%，COD為300mg/L的高鹽廢（fèi）水進（jìn）行研究。

      結果表（biǎo）明，在每周期12h、曝氣（qì）量0.6L/min、平均汙泥濃度在2000-3500mg/L時、汙泥（ní）齡為18d條件（jiàn）下，出水COD去除率變化（huà）不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到（dào）72%，表明（míng）廢水鹽度增大，對係統的硝化能力有較大影響。

      而（ér）改變進水（shuǐ）有機負（fù）荷對（duì）出水COD去除影響不大，該係統耐有機負荷（hé）衝擊能力較強。