布袋除塵器是一種幹式濾塵裝置，被廣泛應用於煙塵處理中（zhōng）。但是布（bù）袋除塵器在使用過程中易發（fā）生破損，且更換周期較長，增大了企（qǐ）業生產（chǎn）運營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇濾袋型號上進行對比，並在實際操作中，分析造成濾袋損（sǔn）壞原因。

       前言

       布袋除塵器在使用過程（chéng）中，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表麵積累了一（yī）層初塵。並且在之後的運動過程中，濾料通過初層能有效提（tí）高過（guò）濾效果。但是隨著（zhe）粉塵在濾料表（biǎo）麵的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表麵（miàn）的細（xì）小塵粒擠壓過去，導致除塵器效率下降。因此在（zài）除塵器阻力（lì）達（dá）到一（yī）定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾（lǜ）袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特別是在（zài）水泥行業中，使用大量（liàng）布袋除塵器，選（xuǎn）擇正確的濾袋是（shì）確保布袋除塵器正常運行的保障。在（zài）水泥行業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性（xìng）不一致（zhì），所以濾袋的選擇應（yīng）根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體溫度高達350℃以上，在使（shǐ）用布袋除（chú）塵器先現將氣（qì）體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹（gàn）機產生溫度較高、濕度（dù）較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變（biàn）化，濕度保持在20%以上；立式（shì）磨、高效選粉機（jī）、擠壓磨產生（shēng）濃度較高的含塵（chén）氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度（dù）高達700-1600g/m^3，此設（shè）備在水泥行業（yè）生產中（zhōng）是重要生產（chǎn）設備，並且在生產運用中有效控製粉塵的排放（fàng），是一種高效環保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防（fáng）爆措施[2]。
       總而言之（zhī），在水泥（ní）行業中會由於（yú）工藝的不同產生不同類型的含塵氣（qì）體。在濾袋的選擇上要根據氣體類型進行選擇，為延（yán）長濾袋使（shǐ）用年限（xiàn），做（zuò）好相應保（bǎo）護措施。水泥行業工作（zuò）量巨大，每天（tiān）都在高效運轉中（zhōng），濾袋要時常更（gèng）換，因此要濾袋選（xuǎn）擇上要（yào）考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝（bāo）離性好、透氣性強、易清灰、阻力（lì）小；（3）過（guò）濾效果強，特別是（shì）在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能滿足高強度清灰條（tiáo）件，並且使用壽（shòu）命長。常規（guī）濾袋在使用上隻（zhī）考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量、排放要（yào）求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含有（yǒu）酸（suān）性物質、堿性物質等化學（xué）氣體（tǐ），因（yīn）此還（hái）需考（kǎo）慮濾袋的化學穩（wěn）定性。在市（shì）場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾（lǜ）袋選擇上（shàng）要根據（jù）實際排除的含塵氣（qì）體進行選擇（zé）。

       2濾袋破損（sǔn）類型

       2.1機械破損（sǔn）

       濾袋的機械破損主（zhǔ）要表現在濾（lǜ）料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的有塵氣體分布不均勻（yún），氣體在進入布袋除塵器中過濾風產生加大壓力，對（duì）濾袋表麵造成（chéng）衝刷，進而導致無紡層（céng）破壞；或者在濾（lǜ）袋更換安裝過（guò）程中，濾袋位置安裝不到位，進（jìn）而在（zài）使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部（bù）30-40公分位置處出現破損，進而降（jiàng）低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變（biàn）形等。特別是在濾（lǜ）袋（dài）安裝過程中，注意安裝質量。（2）袋身破損（sǔn）。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋（dài）身破損，其主要表現為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合（hé）機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由於長期磨損，由於布袋除塵器（qì）安裝濾袋部分袋籠底部過小或（huò）購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾袋（dài）底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導（dǎo）致粉塵在濾袋中（zhōng）堆積過高（gāo）進而磨損濾袋（dài）[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋（dài）除塵器的功能。一旦含塵氣體（tǐ）中含有加強化學腐蝕物（wù）質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中，在化工生產（chǎn）中常（cháng）用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布（bù）袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質（zhì）為硫氧化物。在燃煤鍋（guō）爐電廠的除塵中，高硫煤（méi）是主要（yào）生產原料。在生產過程中產生的含塵氣（qì）體含有濃度較高的硫（liú）氧（yǎng）化物。且在高溫條（tiáo）件下，硫氧（yǎng）化（huà）合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料後，對濾（lǜ）料產生腐蝕作用，破壞濾料成（chéng）分。（3）水解腐蝕。在（zài）高溫、化學（xué）品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被（bèi）撕破。在發生水解腐蝕後，常用（yòng）PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解（jiě）腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空（kōng）氣中存在一定量的氧化物質，在通（tōng）過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其主（zhǔ）要是對（duì）PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用（yòng）的主要（yào）是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧（yǎng）化腐蝕後，PPS纖維（wéi）顏色變聲且變脆（cuì），在外觀上並無差（chà）別，但是其強度遭到了（le）嚴重破壞。在（zài）長時間長氧化（huà）腐蝕作用下（xià），不（bú）僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果（guǒ）。

       2.3高溫（wēn）灼（zhuó）燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現（xiàn）形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重（chóng）情況下（xià）還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已（yǐ）超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層結構（gòu）。具體高溫灼燒（shāo）情況為：高溫的煙（yān）氣、高（gāo）溫的顆粒。

       結（jié）語

       綜上所述，在各生產工（gōng）廠規模不斷（duàn）擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效（xiào）降低氣體中的含塵（chén）雜質，有助於提高生產（chǎn）環境，讓空（kōng）氣得到淨化。在布（bù）袋除塵器（qì）中，濾袋（dài）是關鍵組成部分，在濾（lǜ）袋（dài）的（de）選擇（zé）上要根據實際的生產流程工（gōng）藝進行選擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結（jié）構（gòu），保證濾袋正常使用，充分發揮濾袋（dài）的過濾效果，提高布袋除塵器運作效率。