高鹽廢水處理是現階段工業發展麵臨的重（chóng）大環保問題。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸（jǐng）的重要路徑。高（gāo）鹽廢水回用技術（shù）的應用是取得顯著（zhe）經濟效（xiào）益、環境（jìng）效益和社會效益（yì）的重要保障。本文（wén）基於高鹽廢（fèi）水處（chù）理現狀及研究進展展開論述。

       現階段，規模化處理高鹽（yán）廢水仍然存在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需（xū）要突破和解決的關鍵技術問題。例如（rú），采用正滲透法處理高鹽廢水時，正滲透膜和汲取液等核心問題仍未很好解決；如何（hé）提高（gāo）反滲（shèn）透處理的（de）水量，如何延長膜件的（de）使（shǐ）用壽命，如何有效防止膜（mó）汙染等問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來源（yuán）於生活汙水和工業（yè）廢水的總含鹽量大於1%的排（pái）放廢水（shuǐ），含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機離子（zǐ），也含有如甘油、中低（dī）碳鏈的有機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較強的（de）抑製作用，因此該廢水處理技術難度（dù）遠比普通汙水處理要大（dà）得多。我國高鹽廢（fèi）水產生數量在總廢水中達5%，每（měi）年仍以2％的速率增長。因此，高鹽廢水處理在汙水處理（lǐ）中有（yǒu）重要地位，是廢水處理研究的重點，也是難點。目（mù）前研究和常用（yòng）的高鹽（yán）廢水方法有蒸（zhēng）發法、電解法、膜分離法、焚燒（shāo）法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的（de）總鹽的質量分數（shù）大於（yú）等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外，還含有鈣、鎂（měi）、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無（wú）機鹽離子，甚至含有放射性物質。
      
       高鹽廢水主要來（lái）源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常來源於沿海（hǎi）城市工業用水過程中的排水或冷卻循（xún）環（huán）水。
       （2）工業生（shēng）產（chǎn）：高（gāo）鹽廢水主要來源印（yìn）染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程（chéng）中產生的排水（shuǐ）。
       （3）含鹽（yán）生活汙水：主要來源於海水利用，將海水用（yòng）於城市生活中的消防、衝灑道路、衝廁（cè）等不與人（rén）體（tǐ）直（zhí）接接觸的生活雜用水。
       （4）含鹽量高的（de）地下水：有些地（dì）區的（de）地下水中（zhōng）含鹽量較高，總溶解性固體（tǐ）含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下（xià）水出（chū）現微鹹水（shuǐ）和鹹水。

       二、高鹽廢（fèi）水處理技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸發技術

       高鹽（yán）水的高效蒸（zhēng）發（fā）技術一般是針對鹽（yán）分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對於鹽含（hán）量在1%～4%的低濃度高鹽水來說，高效蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技術（shù）。多效（xiào）蒸發技術指的是同時使用多（duō）個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個（gè）蒸發（fā），前（qián）一個蒸發的熱蒸（zhēng）汽再（zài）進入後一個蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

        機（jī）械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種（zhǒng）借助蒸汽（qì）壓縮機進行熱源（yuán）有效利用（yòng）的工藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中（zhōng）的（de）鹽分和水（shuǐ）分，然後再分別進行處理，是比較徹底的（de）處理高鹽（yán）廢水的方法，所（suǒ）以，目前這種（zhǒng）技術（shù）在煤化工和醫藥、農藥行業都有（yǒu）比（bǐ）較廣泛的（de）應用。但是對於（yú）鹽水中（zhōng）的（de）有機汙（wū）染物含量過高（gāo）的鹽（yán）水，蒸發（fā）過程（chéng）中非常容（róng）易產生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽的品質（zhì），導致出鹽（yán）夾帶過多有機物，還需（xū）要（yào）繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝（yì）主要利用的微生物氧化分解有機物。微生物（wù）能處理（lǐ）吸附有害的有機汙染物，高鹽廢（fèi）水通過它的降解後能夠轉化大量的有機物為無機物，廢水通過淨化而再次應用於工業領域，此工（gōng）藝方法具有其他物理化學處理方（fāng）法不同的優勢，環保且安全性更強。微生（shēng）物種（zhǒng）類多種多（duō）樣、麵對（duì）各種汙（wū）染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性（xìng）、且（qiě）新陳代謝能力好，可以產生專一性的降解酶處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工藝有著抗毒、耐（nài）衝擊、微生物較為穩定、具有（yǒu）很強的容積負荷性、能夠（gòu）保持汙泥齡（líng）的優勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段（duàn）式接觸氧化工藝（yì）可以把廢水的含無（wú）機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下，能達到95%的（de）COD去除率。厭氧技（jì）術及其改良工藝（yì）利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對（duì）高鹽廢水特殊的（de）環境適應（yīng）性達（dá）到降（jiàng）低鹽分的作用，他們能在高鹽的（de）水域環境（jìng）中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水（shuǐ）COD的目的。據資料了解，若泥齡為（wéi）18日左右，嗜（shì）鹽（yán）菌在SBR反應容器中能夠（gòu）達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率（lǜ）。但目前我國對此方法的工藝技術還不完（wán）善，技術熟（shú）練度不（bú）高，但生物法脫鹽（yán）的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾（liú）是一種新型的水（shuǐ）處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾（lǜ）材料是（shì）疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液體中所包含的易揮發性物質所揮發（fā）形成的氣體，在處理膜兩側形成（chéng）壓力差，並透過處理膜，*終實現篩選分離的一種處理技術。

       與傳統回收方法相比，該方法操作簡單，一次性投資少，回收濃水的（de）效（xiào）率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術（shù）處理穩定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲（shèn）透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並經美國陶氏ROSA軟件（jiàn）計算，確定了（le）中壓反滲透、高壓（yā）反滲透和超高壓反滲透單元的結構和膜元件類型。*終確定（dìng）“調節池（chí）+高效沉澱池+汽水反衝濾（lǜ）池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此係統處理後，*終（zhōng）可將高濃鹽水轉化為（wéi）回用水、汙泥和鹽泥，實現係統零排放，係統每噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞（yà）大學研發利用“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回收利用，該方案（àn）現處於實驗研究階段，分別將NaCl溶液、合成（chéng）海水、高鹽水通過該工藝組合，表現出很好的穩定性，相對（duì）於傳統（tǒng）技（jì）術而言，出鹽品質很好，水的（de）回收率可達（dá）到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲析（xī）（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的蒸發濃縮和結晶，結晶出一（yī）噸鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之（zhī）前進行了預處（chù）理，投加（jiā）氫氧化鈣，去除部分硬（yìng）度和矽，以利於ED膜更（gèng）好的工作。

       三、高鹽有機廢水未來處理技術展望

       高鹽有機廢（fèi）水處理（lǐ）主要存在物理化學法處（chù）理成本高，生（shēng）物法占地（dì）麵（miàn）積大等因素製約，尤其是含鹽量過高的高鹽廢水鹽度嚴重影響了生物（wù）法（fǎ）在高鹽（yán）度廢水處（chù）理中的應用。因此未來高鹽有機廢水處理工藝研究，主要集中在（zài）高效快（kuài）捷的高鹽有機廢水處理（lǐ）的生物反應器及其多種方法的組合工藝。機（jī）理研究主要集中在嗜（shì）鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發（fā）展，水的需（xū）求量呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染，不斷惡化的水質，使可用的水資源日漸匱乏。*實施了一係列保護水資源的（de）法律法規，嚴格控製汙水的排放，因此，尋找更為經濟有效的汙水（shuǐ）處理技術成為社會持續健康發展的一項亟待解決的問題。