作為VOCs治理目（mù）標中的五大重點行業之一，印刷工業一時間麵臨著前所未有的環保壓力。從源頭、過程控（kòng）製到（dào）末（mò）端治理，如何（hé）開展VOCs治理（lǐ）、如何選（xuǎn）擇治理設備，成為印刷企業關注的焦點（diǎn）。

       從源頭上減少有機溶劑的使用量和排放（fàng）量，減（jiǎn）排潛力巨大，從長（zhǎng）遠來講是實現行（háng）業VOCs減排的根本途徑。但是現階段達不到完全從源頭方麵（miàn）來治理廢氣，針對以VOCs為原料的生產過程環節和含VOCs產品的使用過程環節，隻能采取廢氣收集措施（shī），提高廢氣（qì）收集效率，減（jiǎn）少廢氣的無組織排放與（yǔ）逸散，這是進行後續治理的前提條件。在含VOCs 產品的生產過（guò）程和以VOCs為原（yuán）料的生產過程中，VOCs排放不可避免，根（gēn）據*現有法律及法（fǎ）規（guī）標（biāo）準必須進行末端（duān）治理（lǐ）。

       VOCs的產生

       印刷是使用（yòng）印版或其他方式將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的（de）工藝技術（shù），按分類主要包括出版（bǎn）物印刷、包裝物印刷和其他（tā）印刷品印刷，按承載物分為紙及紙板印刷、金屬印刷、塑料印刷（shuā）等。

       印刷工藝（yì）主（zhǔ）要有平版印刷、凸版印刷（如柔版印刷）、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源（yuán）和排放方式基本相同（tóng）：VOCs來源於所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承（chéng）印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料（liào）印刷）、複合用膠粘（zhān）劑（僅限於部分存在複合工（gōng）藝的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有（yǒu）油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油（yóu）墨溶劑揮發、烘幹階段、複合過程及設（shè）備清洗過（guò）程等。

       印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節（jiē）如圖所示。
       1. 平版印刷工藝（yì）及VOCs排放

       平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（shuā）（膠印），其（qí）特征是印版的（de）圖文著墨部分（fèn）和空白（bái）部分幾乎在同一平麵上。平（píng）版印刷企業所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發性有機化合物含量較高，是平版印刷企業（yè）主要的VOCs排放源（yuán）。此（cǐ）外，平版印刷在生產過程中（zhōng）所使用的有機溶劑型洗車（chē）水及潤版液等也是VOCs 排放源之一。

       2. 凸版印刷工藝及VOCs排放

       凸版印刷（凸印（yìn））的圖文部分處於（yú）一個平麵（miàn），明顯高於空白部分，印版著墨時，油墨附著在印版的凸起部分，並在壓力作用下轉移到承印物上。傳統的凸版印刷采用銅鋅版（bǎn），目（mù）前逐漸（jiàn）被柔版印刷（柔印）代替，采用軟質的樹脂印版。

       柔版印刷通常用於產品（pǐn）包裝印刷，對於色彩要求不高的瓦楞紙包裝（zhuāng）箱產品一般使用水（shuǐ）性油墨，幾乎（hū）不存在VOCs 排放；而對於色（sè）彩鮮豔的薄膜製品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產生VOCs 汙染。

       3. 凹版印刷工藝及VOCs排放

       凹版印刷（凹印）的印版滾筒上空（kōng）白部分高於印刷圖文部分（fèn），並且高低懸殊，空白部分處於（yú）同一平麵或同一曲麵上。印版上凹陷的圖文部分形成網（wǎng）穴容納油墨（mò），通過滾筒壓印，使印版滾（gǔn）筒上的圖文印跡轉移到承印物表麵。

       凹版印（yìn）刷廣泛應用於包裝和特殊產品印刷（shuā）領（lǐng）域，適用於（yú）薄膜、複合材料及紙張等介質，通常使用低粘度、高VOCs 含量的油墨，印製過（guò）程產生（shēng）大量的VOCs，且成（chéng）分複雜。

       4. 孔版印刷工藝及VOCs排放

       孔版印刷（也稱絲網印刷、絲印）是將真絲（sī）、尼龍或金屬絲編（biān）織（zhī）成網，將其緊繃於網框上，采用手（shǒu）工刻膜或光化學製（zhì）版的方法製成網版，網版上非圖文部分被塗布的感光塗層封住，隻留下圖文部分的網孔可以透過油墨。印刷時（shí），先在網版上塗墨，再用橡皮刮（guā）板在網版上輕刮，油墨透過網版，轉移到放置在網版（bǎn）下的承印（yìn）材（cái）料上（shàng）。

       孔版印刷VOCs主要來源於油（yóu）墨及清洗（xǐ）劑，使用溶劑型油墨時VOCs 排放濃度相對較高（gāo）。

       5. 複合（hé）工藝及VOCs排放

       複合工藝是指（zhǐ）使用（yòng）膠粘劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料（liào）的組合的一種印（yìn）後（hòu）加工方式，包含幹式複合、濕式複合、擠出複（fù）合、熱熔複合等工藝，其中幹式複合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs 排放量較大，且成分單（dān）一。印刷工藝與含VOCs 原輔材料及VOCs 排放特征見表所示。
       VOCs的（de）治理

       由於VOCs廢氣（qì）成分及（jí）性質的複雜性和單一治理技術的局（jú）限性，在大多數情況下，采（cǎi）用（yòng）單一技術往往難以達到治理要求。利（lì）用不同治理技術的優勢，采（cǎi）用兩種或多種單一淨化技術的組合工藝受到了極大的（de）重視，采用組合治理工（gōng）藝不僅可以滿足排放要求，同（tóng）時可以降低淨化設備的運行費用。

       結合行業特點及對原輔材料的分析（xī），我們發現，印刷工（gōng）業（yè）VOCs廢氣含有甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮、異丙（bǐng）醇（ 乙醇）， 排放強度高，而一般紙張印刷排放強度低，但成分更為複雜。結合當下（xià）*常見（jiàn）的VOCs治理技術，以及地方政府要求涉（shè）氣企業在選擇治理技術工藝是不能選（xuǎn）擇單一工藝等要求，基本都要求企業對於末端治理效率需要達到80% 以上，傳統的治理工藝根本達不到此要求，隻能采取燃燒法進行治（zhì）理。但是直接燃燒法治理（lǐ）廢氣過程中，存在能耗大等問題，且廢氣濃度不高的情況下基本上（shàng）無（wú）法燃燒，需要通過前期技術對廢氣濃度進行更改，通過物（wù）理的方式使廢氣濃度增加。

       經過對印刷企業的調研以及結合印刷企業VOCs汙染實（shí）際情況，在此重點介紹一下活性炭濃縮催（cuī）化（huà）燃燒技術。

       活性炭吸附的實質是（shì）利用活性炭吸附的特性把低（dī）濃度大風量廢氣中的有（yǒu）機溶劑吸附到活性炭中（zhōng）並濃縮，經活性炭吸附淨化後的氣體直接排空，其實質是（shì）一個吸附濃縮的過程，並沒有把有機溶劑處理掉。這是一個物理（lǐ）過程（chéng）。

       催化燃燒脫附的實（shí）質是利用催化燃燒的熱空（kōng）氣加熱（rè）活性炭中被吸附的（de）有機溶劑，使之達到溶劑的沸（fèi）點，使有機溶劑從活性炭中脫（tuō）附出來，並且把（bǎ）高濃度的廢氣（qì）引入（rù）到催化（huà）燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度（dù）下，通過催化劑的作用進行氧化反應，轉化為無害的水和二氣化碳排（pái）入大氣。這是一（yī）個化學反應過程，並非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次汙染。

       活（huó）性炭吸附（fù）—催化燃燒脫附（fù）是把以上（shàng）兩者的（de）優點有效地結合起（qǐ）來。即：先利用活性炭進行吸附濃縮，當活（huó）性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並（bìng）利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局（jú）部達到（dào）60 ～ 110℃時，從（cóng）吸附床解吸出來的高濃（nóng）度廢氣就可以在（zài）催化反應床中進行氧化（huà）反應。反應後的高溫氣體經換熱器換熱，換熱後（hòu）的氣體一（yī）部分回用送入活性炭吸附床進行（háng）脫附，另一部分（fèn）排入大氣。脫附出來（lái）的廢氣（qì）經換熱器換熱後溫度迅速提高，從而能使催（cuī）化燃燒裝置及脫（tuō）附達到小功（gōng）率或無功（gōng）率運（yùn）行。

       大多數印刷企業因設備較大、車間空間較大等多（duō）方麵的原因導致收（shōu）集過程中（zhōng）廢氣風量較大，存在濃度（dù）低的特點，選擇活性炭（tàn）濃縮催化燃燒技術是較好的處理方式。其主要（yào）特點是：

       1）催化燃燒*大的特點是高低中廢氣均可使用，廢氣濃度高的時候吸（xī）附脫附時間較短，就可以變成高濃度廢（fèi）氣；廢氣濃度低的時候吸附脫附時間長點，也進行（háng）了收集，等到達了一定濃度的時候脫附處（chù）理變成了高濃度廢氣再進行燃（rán）燒。由（yóu）於（yú）原輔材料的變革（gé）較快，企（qǐ）業可以慢慢的從源（yuán）頭方麵逐步替代，不斷降低原（yuán）輔材料的VOCs濃度。但是對於廢氣治理設備的處理效（xiào）果來講不（bú）會變（biàn），隻是減少了運行成本（běn），設備不需要進（jìn）行更換。

       2）更符合（hé）“十四五”規劃（huá）中（zhōng）提到的碳中（zhōng）和，通過燃燒裝置（用時啟用，不用（yòng）時停）既滿足治理目（mù）標也幫助企業實現了節能降耗。

       3）活性炭濃縮催化（huà）燃燒（shāo）技術成熟（shú）穩定，在2017 年（nián）開始已經通（tōng）過4 年多的市場運行，穩定性較好（hǎo）。通過前幾年的推廣使用，市場價格比較透（tòu）明，整體造（zào）價較低。

       4）技術在運（yùn）行的過程所需要的（de）運行成（chéng）本較為簡（jiǎn）單，主要是：吸附劑（活性炭）、催化劑、收集風機電（diàn）能、燃燒風塔電能。這幾個方麵企業可以根據（jù）VOCs 濃度、生（shēng）產訂（dìng）單等及時調整，無需專業人士進行（háng）改造。同時，活性炭價格便宜，生產廠（chǎng）家眾多，企業可以選擇自（zì）主運維也可以（yǐ）選擇第三方運維（wéi）。

       VOCs 廢（fèi）氣治理技術（shù）多種多樣，企業需要在技術上（shàng）和經濟上進行（háng）綜合分析（xī）後選擇（技術可行性（xìng）、經濟合理性），通過汙染物成分的詳細（xì）檢測分析，根據必要的現場試驗對有機物的回收價值、汙染物的沸點、水（shuǐ）溶性的高低、可生物降解能力（lì）、廢氣的（de）排放（fàng）方式等進行專家“會診”，通過技術方案評審，選擇*合適的治理方式。