染料、農藥（yào）、製藥和日用化工等精細化工生產過程中產生的（de）廢水含鹽量為3~10%(以質（zhì）量計)、COD在50000~150000mg/L範（fàn）圍內，行業內（nèi）將這類廢（fèi）水統稱為高濃度高鹽廢水，是一種極難（nán）處（chù）理的廢水，對微生物生長的毒害尤其大。

       處（chù）理高濃（nóng）度含鹽廢水通（tōng）常是“預處理+蒸發濃酸結晶除鹽”工藝。

       1、加藥（yào）混凝—氣浮、沉（chén）澱傳統預處理（lǐ）工藝


       當含鹽原水COD濃度在5000mg/L以下，而且對結晶鹽質量沒有要求時，傳統工藝（yì）是將含鹽原水經過“調節—加藥混凝—氣浮（fú）、沉澱” 預處理後，再進入“蒸發濃縮結晶（jīng）除鹽係統”。該方法投資少，運（yùn）行成本低，但結晶鹽質差，難銷。

       2、Fenton 或電—Fenton 催（cuī）化氧化預處理工藝


       Fenton試劑含有H2O2和Fe2+，對廢水中（zhōng）有機（jī）汙染物（wù）具有很強的氧化力，且（qiě）反應速度快，投資低，出（chū）水（shuǐ）經沉澱淨化後可實現預處理（lǐ）目的。

       但Fenton或電－Fenton催化氧化工藝要求特定的反應條件：pH值2~4，而且產生較多含鐵（tiě）汙泥，出水會有顏色。當含鹽原水pH值偏低時使用較經濟，否（fǒu）則“加酸降pH，加堿中和”的過程增加（jiā）運行成本。COD濃度在10000mg/L左右尚（shàng）好，如過高，就要多級氧化淨（jìng）化處理（lǐ），Fenton工藝就無優勢了。

      3、雙膜法預處理工（gōng）藝


       先利用孔徑（jìng）在20～2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質（zhì）和大分子物質在濃縮（suō）液中（zhōng），而水、溶劑、小分（fèn）子和形成鹽的離子則（zé）可通過膜，進入透過（guò）水中（zhōng）。由於透（tòu）過水（shuǐ）水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在1~20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行（háng）反滲透，無機鹽、糖類、氨（ān）基酸、BOD、COD等被截留在濃縮液中，隻有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮（suō）液中濃度進一步（bù）增加，送去（qù）蒸發結晶除鹽。

       雙膜法除鹽的（de）優勢在於大幅度降低了蒸發結晶除鹽的（de）水量，從而明顯降低蒸發結（jié）晶除鹽的（de）運行成本和投資。但要注意以下問題：

       A.超濾（lǜ）前要調（diào）pH為中性、去硬度、去SS淨化等；

       B.原水含鹽量（liàng）在5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低；

       C.當（dāng）含鹽原水水量大時投資會很高；

       D.由於（yú）膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜（mó）的使用壽命也有限，運行成本（běn）也是比較高的；

       E.*大（dà）的問題是截（jié）留下的更高汙染的濃縮液怎麽辦？如能提取有價（jià）物質或有大量可生化廢（fèi）水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加汙染積累（lèi）；如焚燒，則投資和運行成本極（jí）高；

       F.對含鹽量超過5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽（yán）了，再用膜法沒什麽意義，但是要提醒的是（shì）：蒸發結晶除鹽前還是要進（jìn）行有效預處理的。

       4、臭氧/催化（huà）/混凝複（fù）合預處（chù）理工藝


       以臭氧為強氧化劑並複合催化劑和混凝劑，在（zài）特定的（de）環境中進行充分的交聯協同反應，可使廢水中的環鏈（liàn）和長鏈斷開，提高廢水的可生（shēng）化性；創造合適的反應條（tiáo）件，也可充分地氧化廢水中溶解的有機汙染（rǎn）物，破壞廢水中的膠體、發色團、發臭團，去除廢水中的 COD、BOD、SS、異味和一些顏色，但不能去除鹽份和較多的氨氮（dàn）。

       由於以臭氧為（wéi）強氧化劑並複合氧化性質（zhì）的（de）催（cuī）化劑和混（hún）凝劑，所以在整個去除有（yǒu）機汙染物的過程中產（chǎn）生的泥量很少，而且反應環（huán）境、形式與過程都比Fenton工藝簡單的多，可多級串聯運行（háng），確保岀水達到預期指標。

       尤其是近些（xiē）年臭氧發生技術設備進步很快，不但單（dān）機產量達到幾十Kg/h，價格降（jiàng）低，能耗也（yě）從20Kw/KgO3逐（zhú）步降低到7.520Kw/KgO3，氧氣源臭氧發生濃度從160mg/L增加到（dào）210mg/L，濃度衰減也從每年20~40%降低到（dào）基本不衰減，這（zhè）使得臭氧這一*強氧化性（xìng）得以（yǐ）在汙水處理領域工業化運行使用。

       含鹽廢水（shuǐ）預處理工藝該如何選擇：

       A.水量較大且含鹽量低於5000mg/L的廢水可（kě）*選雙膜法，濃縮以後再除鹽；

       B.含鹽原水（shuǐ）pH 值為（wéi）2~4的含鹽原水可*選Fenton工藝預處理（lǐ）；

       C.pH值5以上的高濃COD且含鹽量大於5000mg/L的含鹽廢水（shuǐ）可選臭氧/催化/混凝複合預處理工藝（yì）。

       D.含鹽原水色（sè）度高或氨氮（dàn）高，則必須單獨進（jìn）行脫色和脫氨處理；

       E.或者幾種方法（fǎ）結合進行預（yù）處理。

       5、蒸發（fā）結晶除鹽工藝


       對於含鹽溶液，由（yóu）於其溶解度的不同（tóng），其從溶液中結晶析出有兩種方案，*是對於溶解度（dù）隨（suí）溫度（dù）不大的物係，一（yī）般采用蒸發溶劑的方法，二是溶解度隨溫度（dù）變化較（jiào）大的物係，一般采用冷卻溶液的方法。

       含鹽廢水一般均為（wéi）多種鹽（yán）的混合物，由於同離子效應（yīng）的存在，其溶解度曲線和溶液的沸點均不同於單一物（wù）係，一般（bān）其飽和溶解度要低於單一物係的飽和溶解度，沸點高於同濃度下單一物係的沸點。所以（yǐ）要準確掌握（wò）多組分（fèn）鹽的溶解度和沸點必（bì）須（xū）通過（guò）實驗求得（dé），這是蒸發除（chú）鹽（yán）設計（jì）的關鍵所在。

       對於蒸發除鹽濃縮終點（diǎn）的設計，主（zhǔ）要取（qǔ）決於後續分離設備的匹配，選用臥式螺旋卸料離心機，其出蒸發器溶液含固量應為 10%左右，選用雙級（jí）活塞推料料離心機，其出蒸發器溶液含固量為 50%左右。蒸（zhēng）發結晶器的設計是蒸發除（chú）鹽裝置能否正常運行的關鍵，設計時要考慮以下因數：晶核的生成、過飽和度（dù）的控製、短路溫差的消除、大顆粒鹽的即時分（fèn）離、強製循環的方式和流速、氣液分離強度等。