由於粉體粒徑小、難以沉積，它們會在大氣中長時間（jiān）漂浮，因此在粉體生產和（hé）加工過（guò）程中不可避免地產生粉塵汙染。這些微小的顆粒不僅（jǐn）容（róng）易被吸入人體（tǐ），引發各種健康問題，而且如果涉及可燃性（xìng）粉（fěn）塵，還存在粉（fěn）塵爆炸的風險。因此，在粉體生產和加工過程中，引入有效的除塵設備變得非常必要（yào）。

       除塵器通過利用（yòng）各（gè）種原理，如重力、慣（guàn）性力、離心力、脈衝和靜電力等，可以有效捕捉和清除工業煙氣中的粉塵顆粒。在工業上，除塵設備（bèi）可以分為：機械除（chú）塵器（qì）、袋式除塵器（qì）、電除塵器以及濕式除塵器等多個類型。這（zhè）些設備在不同情況下發揮著關鍵的作用，確保了工業（yè）過程的環保性和健康安全（quán）。

       一、機械（xiè）除塵器

       機械力除塵器是（shì）利用（yòng）機械力（重力、慣性力、離心（xīn）力）將塵粒從（cóng）氣（qì）體中分離的（de）裝置，包括了重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等，這類除塵器的特點是結構簡單、造價（jià）低、維護方便，但除（chú）塵效率並不是很高，往往用作多級除塵係統中的前（qián）級預除塵。

       重力除塵器

       重力除塵器，又稱重力（lì）沉降室。它是利用（yòng）顆粒與氣體的密度差異（yì），使顆粒在氣流（liú）中自然沉降，從（cóng）而從氣流中分離出（chū）來的除塵裝置。重力沉降室通常具有（yǒu）截麵較小的的進料（liào）端以及垂直或（huò）近乎垂直的筒狀結（jié）構，底部通常是一個錐形的集塵室或灰鬥，用（yòng）於收集沉積的顆粒物（wù）。氣流（liú）從進料口進入時，由於截麵逐漸變大，氣流流速逐漸降（jiàng）低，較（jiào）大顆粒的灰塵逐漸失去懸浮狀態，在重力和慣性力作用下，有足夠的的時間與氣流分離，沉降到除塵器錐底部分，而氣（qì）體沿（yán）水平方向繼續（xù）前進，從（cóng）而達到除塵的目的。

       重（chóng）力除塵器的最突出優勢是壓力損失小，不需要要消耗過高的能量來（lái）維持氣流，但其除（chú）塵精度並不高，可捕捉40μm以上粉塵顆粒除塵效率在40%-50%之間，通常作（zuò）為一級除（chú）塵設備。

       慣性除塵器

       慣性除塵器，也稱惰性分離（lí）器。通常內置擋板或導流葉片，在（zài）氣流流經過（guò）程中，擋板或倒流葉（yè）片使得氣（qì）流突（tū）然改變方向（xiàng）或（huò）速度，但氣（qì）流中的顆粒物（wù）因其（qí）慣性不會立即適應新的流動方（fāng）向或速度（dù），而是繼（jì）續沿原來的方（fāng）向運動，從而撞擊到內部壁麵（miàn）上，最終下落至集塵室被（bèi）收集（jí）或清除（chú）。
       慣性除塵器的結構多種多樣，大致可以分為碰撞（zhuàng）式和反轉式兩種，這些特殊的結構（gòu）使其可用於高溫高濃度粉塵場合（濃度大於100g/m3）。在除塵效果上，其阻力、除塵精度和除塵效率均介於重力除塵器（qì）與旋風除塵器之間，一般用於捕集15μm以（yǐ）上的顆粒，除塵效率一般隨（suí）氣流速度在65%-75%之間浮動（dòng）。其最明顯的缺（quē）點在於顆粒的碰（pèng）撞作用，會使得慣性除塵器磨損嚴（yán）重，同（tóng）時對於粘結性和纖維性粉塵，因（yīn）存在堵塞和慣性力小等（děng）問題，也不適合采用慣性除塵器。

       旋風除塵器

       旋風除塵器，又稱沙克龍除塵器（Shaker Dust Collector），是通過離心力將汙染物質和空氣分離的設備。它（tā）的設計（jì）原理獨特，但結構非常簡單，由一個錐形底的立式筒體和進料管、出口管、氣閘、集塵室等部件組成。

       含塵氣（qì）體通過進（jìn）料（liào）口進人旋風除塵器後，沿筒壁自上而下作螺旋形（xíng）旋轉運動，粉塵顆粒在慣性離心力的作用下甩向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁麵向下落入集塵室中，當這股向下旋轉的（de）氣流到達錐（zhuī）體底部附近時（shí），大部分粉塵已從氣流中除去，潔淨（jìng）的氣流開始轉變方向沿軸心向上旋轉運動通過出口管或排氣芯管排出。
       旋風除塵器的結構簡單，因此不需要額外的動（dòng）力（lì）設備來驅動粉塵（chén）分離（lí），製造、安裝的成本非常低（dī），且（qiě）筒體可選用耐磨耐熱的材料製（zhì）造，後續幾乎不需要維護。可以說（shuō）在其性能（néng）範圍內，旋（xuán）風分離器是最便宜（yí）的除（chú）塵設備之一，對於10μm以上的粉塵顆粒，其除塵效率可達90%左右，但（dàn）對於10μm以下更細小的（de）顆粒，則會隨（suí）著上升氣流排出從出口管排（pái）出。

       二、袋式除塵器

       袋式除塵器是一種基於（yú）空氣過濾技術和清（qīng）灰技術的幹式濾塵裝置，過濾和清（qīng）灰兩個（gè）環節連續（xù）不斷地交替進行組成了完整的除塵過程。其中過濾（lǜ）過程（chéng）是（shì）指進料口輸入含細小粉塵的氣（qì）流後，含有（yǒu）較細小粉塵的氣體（tǐ）會通過一個或多（duō）個采用紡織的濾布或非紡織的氈製成的濾料袋，纖維織物（wù）的過濾作用使粉塵被阻（zǔ）留，相對較幹淨的氣體則通過濾袋縫隙排（pái）出。而清灰過程為了將袋子上積累的顆（kē）粒物（wù）和粉塵清（qīng）除，以維持其（qí）高效的除塵性能。常（cháng）用的清灰方式有機械清灰、逆氣流（liú）清灰、脈衝噴吹清灰三種。

       機械清灰

       機械清灰是（shì）利用振動裝置來（lái）振動（dòng）或擺動濾（lǜ）袋的框架，使得附著在濾袋上的灰塵和（hé）顆粒物得以脫落至集塵室中。機械清灰通常有三種（zhǒng）不同的（de）振動方（fāng）式（shì），水平振動依靠往複（fù）運動裝置來完成，垂直振動可利用偏心輪裝置振動濾袋框架或（huò）定期提升濾袋框架，扭轉清灰則利用專門的機構定期地將濾袋扭轉一定角度，使濾袋變形而清灰。為了提升（shēng）清灰效果，還（hái）可采（cǎi）用以上幾種方式複合的振動方式。一般來說，機械清灰的效果與驅（qū）動裝置動力（lì）和框架結構有關（guān），驅（qū）動裝置動力大，框架傳遞能量（liàng）損失小，則機械清灰效果好。
       機械（xiè）清灰方式的特點是構造簡單，運轉可靠，但也存在著清灰強度較弱、振動分布不均（jun1）、對（duì）濾袋損害較大等缺點，故目前僅用於采用紡織（zhī）布濾袋的小型機組。同（tóng）時進行機械清灰時，為改善清灰效果（guǒ），通常（cháng）要求在停止過濾情況下進行振動，或者將整個（gè）除塵器分隔成若幹袋組或袋室，順次地逐室清灰，以保持除塵器的連續運轉。

       逆氣流清灰

       逆氣（qì）流清灰，顧名思義（yì）是利用反向氣流來清除附著在過濾袋上的灰塵和顆粒物，主要有反吹和反吸兩種方式，前者以正壓將氣（qì）流吹入濾袋，後者則是以負壓將氣流吸（xī）出濾袋。和機（jī）械清（qīng）灰（huī）一樣，為了保證清灰效果，逆氣流清灰也多采用分室工作製度，然後通過閥門自動調（diào）節對每個（gè）分室裏麵的氣流（liú）進行反回流動。
       與機械清灰相比，逆（nì）氣流清灰的清灰效果還要更弱，但對濾（lǜ）布的損（sǔn）傷要小得多（duō），並且氣流分布相對均勻。因此，對於柔軟的濾料，如玻（bō）璃纖維機織布濾布，通常更適合采用（yòng）逆氣（qì）流清灰方式。

       脈衝噴吹清灰

       脈衝噴吹清灰是一種外濾清灰的典型方式，通常在每排濾袋上方安裝一根噴吹（chuī）管，噴吹管上接高速噴嘴（zuǐ）和脈衝閥，壓縮空氣經噴嘴高速噴射後（hòu），會帶著誘導空氣在很短的時間內一起經文丘裏管噴入濾（lǜ）袋，使濾袋迅速膨脹收縮。在這（zhè）個（gè）過程（chéng）中，射流氣流產生的剝離力和濾袋（dài）縮回時形成的反向加速度（dù）都有助於（yú）使粉塵迅速脫落。
       脈衝噴吹清灰的強度大，能實（shí）現粘附性強的粉塵脫落，同時可與過濾過程同時進行，是目前袋式除（chú）塵器最常用的清灰方式（shì），但脈衝噴吹時，除（chú）塵濾袋瞬間變（biàn）形很大，產生應力很大，所以必須用抗張力強的濾袋。

       袋式除塵器均采用篩分原理，運行穩定，結構簡單，同時除塵效率（lǜ）也很高，對於1μm的顆粒（lì）物，除塵效（xiào）率都（dōu）能達到99%，通（tōng）常可用於精細除塵。但其應用範圍受濾料耐溫、耐腐蝕性能的限（xiàn）製， 對潮解、黏性粉（fěn）塵的清除效果也一般。

       三、靜電除塵器

       靜電除塵器分離粉塵是基於氣體（tǐ）電離和（hé）電暈放（fàng）電的原理。利用高壓直流電源產生的強（qiáng）電（diàn）場使煙氣中含電負性氣體(如O₂、SO₂、Cl₂、NH₃、H₂O等)電離，生成大量高速運動的負離子、正離子和（hé）自由電子，當含（hán）塵氣流通過電場區（qū）域時，粉（fěn）塵（chén）顆粒與帶電粒子（zǐ）發生碰撞，從而實現粉塵荷電。在電場力作用下，荷電的（de）粉塵按照異極性相吸的規律，到達（dá）與其極性相反的電極上，當電極附著的粉塵達到一定的厚度（dù）時，通過打擊電極板使其脫落至集塵室中，達到清除煙氣中的煙塵、實現懸浮粉塵從氣體（tǐ）中分離出來的目的。
        靜電（diàn）除塵（chén）器在自動化程度上較其他（tā）除塵設備有明顯的優勢，且初期的（de）除塵效率能達到99%，能夠捕獲1μm以下的粉（fěn）塵顆粒，可用於煙氣溫度高、壓力（lì）大的場合。但是靜電除塵器的設（shè）備一次投資大、設備結構複雜、運行維護較為繁瑣，較常用（yòng）於處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又具備一定維護管理水平的大型企業。

        四、濕式除塵器

        濕式除塵器（qì）俗稱“水（shuǐ）除塵器”，它是使含塵氣體與液體(一般為水)密（mì）切接觸，利用（yòng）水滴和顆粒的慣（guàn）性碰撞或者利用水和粉（fěn）塵（chén）的充分混合作用及其他作用捕集（jí）顆粒或使顆粒增大或留於固定容器內達（dá）到水（shuǐ）和粉塵分離效果的裝（zhuāng）置。濕式除塵（chén）器的除塵過程也有多種（zhǒng）方式，比如儲水式（shì）、噴淋式和壓水式等，目前較常采用水浴和（hé）噴（pēn）灑兩種（zhǒng）方式（shì）合二為一捕獲（huò）顆粒，水浴是指將含塵氣流通入一定高度（dù）的（de）水槽中，大部分（fèn）粉塵顆粒將會被（bèi）吸附在水裏，小部分未被（bèi）吸附的顆粒會隨著氣流（liú）會透過水（shuǐ）麵自下而上流動，此時除塵（chén）器頂（dǐng）端（duān）的噴頭噴灑霧水，未（wèi）被吸附的顆粒會與霧滴發生碰撞從而被捕獲，一（yī）般來說，捕集效率取決於粒子的慣性及擴散程度。
       由於濕式除塵器依（yī）靠的是液體的吸附和濕（shī）潤作用，因此特別（bié）適（shì）用於處（chù）理（lǐ）高（gāo）濕粉塵以及易（yì）燃，易爆氣（qì）體。不僅兼具除塵、降溫（wēn）、增濕的效果，還可以同步處（chù）理氣態汙染物，對5μm以上的顆粒有（yǒu）極好的去除效果，除塵效率在95%以上。但對於疏水性粉塵效（xiào）果不佳，處理粘性煙塵時則易堵塞管道。

       總結（jié）

       為了在實際生產（chǎn）過程中最大程度降（jiàng）低能耗並實現出（chū）色的過濾（lǜ）效果，選擇適合實際（jì）工況的（de）除塵設備至關重要。針（zhēn）對不同的汙染物和工（gōng）業環境，可以考慮采用多種除塵器串聯組成一套除塵係統，充分利用各自的特點和（hé）優勢，從而實現從預除塵（chén）到精細（xì）除塵的全麵、高效氣體淨化過程，如先利用機械除塵器可以降低後續使用的除塵器（qì）的負荷，延（yán）長其壽命並降低能耗，再利用半精細和精細除塵（chén）器處理更小顆粒的汙染物，進一步（bù）淨化氣（qì）體（tǐ），確保（bǎo）排放質量的最終達（dá）標。