1、如何控製剩餘汙(wū)泥的排(pái)放量?
汙泥控(kòng)製:如果曝氣池進(jìn)水量和有機物濃度波動較小,可以(yǐ)隻(zhī)用曝氣池混合液汙(wū)泥量來計算剩餘汙泥的排放量:
剩餘(yú)汙泥(ní)的排放量 = 曝氣池混合液汙泥量 / (泥齡x回流汙泥濃度) 二沉池出水汙泥量
當進水量有波動時,要將二沉池的泥量也算(suàn)在內。
汙泥濃(nóng)度控製:曝氣池內混合液汙(wū)泥濃度一般都有個最佳值(zhí),如果高於此值(zhí),必須及(jí)時排泥。
剩餘汙泥排放量 = 曝氣池內混合(hé)液濃(nóng)度與理想濃度(dù)之差 × 曝氣池容積 / 回流汙(wū)泥濃度
汙泥負荷控製:按照(zhào)曝氣池內汙(wū)泥(ní)量(liàng)不(bú)變的原則(zé),根據汙泥負荷計算汙泥的產(chǎn)量,並將(jiāng)新產生的汙泥全部從係統中排放出去。
剩餘汙泥排(pái)放量=(曝氣池內混合(hé)液汙泥量(liàng)-進水BOD5量/汙泥負荷)/回(huí)流汙(wū)泥濃度
汙泥沉降比控(kòng)製:當測得汙泥沉降比SV增大後,可能是汙泥濃度增加所(suǒ)致,也可能是汙泥的沉降性能變差(chà)所致,不管哪(nǎ)種情況都應該及時排除剩(shèng)餘汙泥,保證SV的相對穩定。
實踐證明,對以脫氮除磷為(wéi)重(chóng)點的的城市汙水來說,用汙泥齡(SRT)控(kòng)製剩餘汙泥排放量(Q)是一種較理想的方法。
2、回流汙泥量的調整方法有哪些?
按照二沉池的泥位調節回(huí)流比。這(zhè)種方式可避免出現因二沉(chén)池泥位過高而造(zào)成的去你流失現象,出水水(shuǐ)質較穩定,缺點是回流汙泥濃度不穩定。
首先根據具體情況選擇一個合適的泥位(水麵到泥麵距離),即選一個合適的泥層厚度(泥(ní)麵到池底的距離),一般應控製在0.3~0.9m。且不(bú)超過泥位的1/3。然後調節回(huí)流汙泥量,使泥位穩定在所選定的合理值,一般情況下(xià),增大回流量Qr,可降低泥位,減少泥層厚層;反(fǎn)之,降低回流量Qr,可增(zēng)大泥層厚度。應注意調節幅度每次(cì)不要太大,使回流(liú)比變化不超過5%,回流量變(biàn)化(huà)不(bú)超過10%,具體每次調多少,多長時(shí)間(jiān)後再調下一次,則應根據情況決定。
按(àn)照沉降(jiàng)比調節回(huí)流量或回流比。
公(gōng)式(shì)為:R=SV/(100-SV)
以1000ml量筒取進入二沉池之前的曝氣池混合液模擬二沉池的沉降試驗。則由測得的SV30值可以計算回流比,用經指(zhǐ)導回流比的調(diào)節。
為(wéi)使SV值充分逼近二沉池內的實際狀態,盡可能采取二沉池(chí)即攪拌狀態下的沉降比,以提高回流比控製的準確性。
按照回流汙泥及混合液的濃度(dù)調節回流比。
公式為:R=MLSS/(RSSS-MLSS)
此法可用回流汙泥濃度RSSS,和混合液濃度MLSS指導回流比R的調節。此公式隻適合(hé)低負荷工藝,即進水的懸浮物不高的情況(kuàng)下,否則會造(zào)成誤差。一般作為回流比的校核(hé)方法。
根據汙泥沉降曲線。
確定特定汙水處理活(huó)性汙泥的最佳沉降比(bǐ)。再通過調整汙泥回流量使汙泥在二沉池的停留時(shí)間正好等於這種汙(wū)泥通過沉降達到最大濃度的時(shí)間,此時的回流汙泥濃度最大,而回流(liú)量最(zuì)小。這種方法尤其適用於反硝化脫氮以及除磷工藝。
3、在運行過程中如果發現(xiàn)汙泥(ní)發白怎麽(me)解決?
產生原因:缺少營養,絲(sī)狀菌或(huò)固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團生長不良;PH值(zhí)高或過低,引起絲狀菌大量生長,汙泥鬆散,體積偏大。
解決辦法:按(àn)營養配比調(diào)整(zhěng)進水負荷(hé),氨氮滴加量,保持數日汙泥顏色可以(yǐ)恢複;調整進水pH值,保持曝氣池pH值在6~8之間,長(zhǎng)期保持PH值範(fàn)圍才能有效防止汙泥(ní)膨脹。
4、在運行過程(chéng)中如果發現汙泥發黑怎麽解(jiě)決(jué)?
產生原因:曝氣池溶解氧過低(dī),有機物厭(yàn)氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生(shēng)成FeS
解決辦法:增加供氧量或(huò)加(jiā)大回流汙泥,隻要提高曝氣池溶解氧,10多小時左右汙(wū)泥將逐(zhú)漸恢複正常。
5、化驗過(guò)程中汙泥過濾困難或出水(shuǐ)色度(dù)升高怎麽解決?
產生原因:缺乏(fá)營養或(huò)水(shuǐ)溫(wēn)過低,汙泥生長不良,大量汙泥解絮
解決辦法:增加負荷均衡營養,提高水溫,改善汙泥生長環境。
6、曝氣池內產生大量氣泡怎麽解決?
產生原因:進水負荷過高,衝擊負荷較大,造成部分汙泥分解並附(fù)著於氣泡上使(shǐ)氣泡發粘不(bú)易碎(suì),因此水麵積存大量氣泡。
解決辦法(fǎ):減少(shǎo)進水,稍微加大回流汙泥(ní)量,穩定一段時間後氣泡減少係統逐漸(jiàn)正常。
7、曝氣池產生茶色或灰色泡沫怎麽解決?
產生原因:汙泥老化,泥齡過高,解絮(xù)後的汙泥附於泡沫上。
解決辦(bàn)法:增加排泥,逐(zhú)漸更新係統中的新生汙泥(ní),汙泥(ní)的更新過程需要持續幾天時間,期間要控製好(hǎo)運行環境,保證新生汙泥有較(jiào)強的活性(保證溶解氧在1.0~3.0內的穩定水平,營(yíng)養物質比例要均衡,適當投加營養鹽)。
8、二沉池(chí)汙泥上浮的(de)原因是什麽(me),如何解決?
二沉池汙泥上浮指的是汙(wū)泥在二沉池內發(fā)生酸化或反硝化導致的汙泥漂浮到二沉池表麵的現(xiàn)象。這些漂浮上來的汙泥本(běn)身(shēn)不存在質量問(wèn)題,其生物活性(xìng)和沉(chén)降性能都很正常。
漂浮的原因主要是(shì):正常的汙泥在二沉(chén)池內停留(liú)時間(jiān)過長,由於溶解氧被逐漸(jiàn)消耗(hào)而發生酸化,產生H2S等氣體附著在汙(wū)泥絮體上,使其密度減小,造成汙泥的上浮。當係統(tǒng)的SRT較長,發生硝(xiāo)化後,進入(rù)二(èr)沉池的混合液中會含有大量的(de)硝酸鹽,汙泥(ní)在二沉池中由於缺乏足夠溶解氧(DO<0.5mg/L)而發生反硝化,反(fǎn)硝(xiāo)化產生的N2同樣會附(fù)著在汙泥絮體(tǐ)上,使其(qí)密度減小,造成汙泥的上浮。
控製汙泥上浮的措施:一是及時排出剩餘汙泥和加大回流汙泥量,不使汙泥(ní)在二(èr)沉池內(nèi)的停留時間太長;二(èr)是加強曝氣池末端的充氧量,提高進入二沉池的混合液中的溶解氧含量,保證二沉池中汙(wū)泥不處於厭氧或(huò)缺氧狀態。對(duì)於反硝化造成的汙泥上浮,還可以增大剩餘汙泥的排放量,降低SRT,通過控製(zhì)硝化程度,達到控製反硝化的目的。
9、二沉池表麵出現黑色塊狀汙(wū)泥的原因是什麽?如何解決(jué)?
二沉(chén)池(chí)表麵出現黑色(sè)塊狀汙泥(ní)通常是汙泥(ní)腐化所致。曝氣量過小使汙(wū)泥在二沉池(chí)缺氧,或曝(pù)氣池汙(wū)泥生(shēng)成量大而剩餘汙泥排(pái)放量小使汙泥在二沉池的停留時間過長,或者重力排泥(ní)時泥鬥不合理、使汙泥難以下滑,亦或者刮吸泥機部分吸泥管(guǎn)不通暢及存在刮不到的死角,都會造成汙泥在二沉池局部長期滯留沉積而(ér)發生厭氧代謝(xiè),產生大量H2S、CH4等氣體,包裹(guǒ)在泥(ní)塊上,促使汙泥呈大塊狀上浮,而且顏色呈現黑色。汙泥腐化上浮與一般的汙(wū)泥(ní)上浮不同,腐化上浮時汙泥會腐敗變黑,產生惡臭。
解決的辦法有保證剩餘汙泥的及時排放、排除排泥設備的故障、清除沉澱池內壁或某些死角的汙泥、降低好氧處理係統汙泥的硝化程度、加大汙(wū)泥回流量、防(fáng)止其(qí)他處(chù)理構(gòu)築物的腐化汙泥的進入等(děng)。
10、二沉池表麵出(chū)現泡沫浮渣的原(yuán)因是什(shí)麽(me)?
二沉池表麵出現浮渣後,首先應檢查刮渣板、浮渣鬥和浮渣衝洗水是否正常,浮渣泵是否出現問題,如果是刮渣係統本身的故(gù)障,應立即修理。
汙水中含有表麵活性劑、類脂化合物等能引起(qǐ)放線菌迅速(sù)增殖的有機物,導致二沉池表麵(miàn)出現生物泡沫浮渣。對策是用(yòng)水噴灑、減少曝氣時間、投加(jiā)氧化消毒劑或混凝劑等。
二沉池汙泥局部短時間內缺氧,出現反(fǎn)硝(xiāo)化現象造成(chéng)汙泥上浮會形成浮渣。汙泥在二沉池(chí)停留時間過長發生腐化變質,在H2S、CH4等氣體的裹帶下部分汙泥上浮也(yě)會形成浮渣。解決這兩種浮渣的根本措施是找到造成(chéng)汙泥反硝化和腐化的原因分別予以(yǐ)調整。
針對二沉(chén)池的各種問題,我總結了以下幾點原因,大家可根據各自不同的原因(yīn)來解決問題。